SIAT ProWrap – profesjonalne owijarki do palet z pre-stretchem do 400% (panel 7", 12 programów)

SIAT ProWrap — profesjonalne, półautomatyczne owijarki do palet dla wymagających aplikacji

ProWrap to półautomatyczna owijarka talerzowa zaprojektowana do intensywnej pracy, łącząca wydajność klasy automatycznej z elastycznością półautomatu. Seria oferuje 12 programów, 5 trybów pracy, panel dotykowy 7" oraz zaawansowane ustawienia strefowe, aby dopasować siłę i ilość folii w różnych częściach palety — oszczędzając materiał i skracając cykl owijania.

Najważniejsze korzyści (SAFE • STRONG • SMART)

• Wysoka produktywność: do 30 palet/h dzięki szybkiej parametryzacji i zapisanym programom.
• Oszczędność folii: napędzany pre-stretch do 400% (wariant DM) oraz zmienne parametry w strefach palety.
• Solidna konstrukcja: nośność stołu płaskiego do 2400 kg (HS do 1200 kg).
• Bezpieczeństwo: rozwiązania Safety-Driven, nowe zabezpieczenia wózka oraz opcjonalny laserowy skaner stref.
• Industry 4.0 / OptiRun: zdalny nadzór, statystyki, pomiar zużycia folii na paletę, predykcja serwisu.

Panel i sterowanie — pełna kontrola procesu

Panel 7" umożliwia szybkie ustawienia: niezależne prędkości stołu i wózka (góra/dół), liczba owinięć górnych/dolnych, zakładka krawędzi, pauza pod top-sheet, a także definiowanie stref obciążenia (różne poziomy siły docisku folii w sekcjach palety). Tryby manual + auto upraszczają obsługę i standaryzację na zmianach.

Wózki (carriages) — dobierz stopień pre-stretch

• FM — hamulec elektromagnetyczny: sterowanie naciągiem z panelu; stabilna jakość przy zmiennych ładunkach.
• PW / PWT — stały pre-stretch do 300%: wysoka powtarzalność i kontrola kosztu folii.
• DM — zmienny pre-stretch do 400%: topowy poziom oszczędności materiału i wydajności.

Platformy, wysokości, gabaryty

• Średnice stołu: Ø1650 (standard), Ø1800, Ø2200, oraz HS/HSD ze wcięciem „E”.
• Wysokość owijania (maszt): 2200 / 2600 / 3000 mm.
• Maks. wymiar palety: do 1550 × 1550 mm (w zależności od stołu).
• Nośność: płaski stół do 2400 kg; HS do 1200 kg.

Industry 4.0 — OptiRun (monitoring, serwis, oszczędności)

OptiRun dostarcza pulpity, alerty, statystyki cykli, pomiar zużycia folii (metry/gramy na paletę/dzień), bibliotekę programów oraz dane do utrzymania predykcyjnego i diagnozy zdalnej — dostępne na PC, tablecie i smartfonie.

Automatyzacja końca cyklu (CW / CWS)

Warianty CW/CWS integrują cut & wipe (oraz weld w CWS) — automatyczne odcięcie, dociśnięcie i opcjonalny zgrzew folii, eliminując „ogon” i ograniczając ingerencję operatora (wymagane zasilanie pneumatyczne). Dostępny jest laserowy skaner stref bezpieczeństwa.

Opcje zwiększające skuteczność

• Roping (pełny/częściowy): zwężanie wstęgi do „sznura” dla wzmocnienia stref krytycznych i oszczędności folii.
• Pressing-unit (docisk): stabilizacja lekkich/niestabilnych ładunków; niezależne sterowanie.
• Laserowy skaner bezpieczeństwa: mniejszy footprint, dwie strefy ostrzegawcza/niebezpieczna.
• Rampa, rama podposadzkowa (pit-frame), waga, wersja low-temp (−20 °C), INOX, zdalne sterowanie.

Parametry techniczne — skrót

• Prędkość stołu: 6–12 rpm (płynna regulacja)
• hałas: ≤72 dB(A)
• temperatura pracy: 5–40 °C.
• Zasilanie: 220/240 V 1Ph, 400 V 3Ph, 110/115 V (w zależności od wersji).
• Folia: szer. 500 mm, gilza Ø76 mm, Ø zewn. do 300 mm, do 20 kg, do ok. 35 µm.

Dla kogo jest ProWrap?

Dla zakładów z wysokim wolumenem i/lub restrykcyjnymi wymaganiami jakości — FMCG, chemia i kosmetyka, logistyka/e-commerce, przetwórstwo i komponenty — gdzie liczą się oszczędności folii, powtarzalność i ergonomia przy zachowaniu standardów bezpieczeństwa.

FAQ — najczęstsze pytania

PW vs DM — który pre-stretch wybrać?

PW (stały 200–300%) będzie idealny do zadań powtarzalnych; DM (zmienny do 400%) daje najwyższe oszczędności i kontrolę w zróżnicowanych aplikacjach.

Czy mogę pracować bez wygrodzeń?

W wersjach CW/CWS dostępny jest laserowy skaner bezpieczeństwa jako alternatywa dla wygrodzeń — mniejszy footprint i natychmiastowa reakcja w zdefiniowanych strefach.

Jak mierzyć i optymalizować koszt folii/paletę?

Z użyciem OptiRun: monitoruj zużycie folii (metry/gramy) per paleta i program, analizuj czasy cykli i alerty, planuj serwis predykcyjny.

Zapytaj o ofertę / dobór konfiguracji

Podaj wolumen (palet/dzień), gabaryty i stabilność ładunków oraz warunki stanowiska (rampa/HS/pit-frame). Dobierzemy wózek FM/PW/DM, średnicę stołu i wysokość masztu tak, aby zminimalizować koszt folii i uzyskać najlepszą stabilność palety w Twoim procesie.