Operator pakujący palety trzymał zapasową rolkę taśmy po prostu na podłodze przy stanowisku. Rolka się przemieszczała, brudziła, a przy rozwijaniu taśma łapała opór o posadzkę - pakowanie trwało dłużej niż powinno.

Po wprowadzeniu wózka na kółkach z osadzoną rolką na rdzeniu fi 200 mm taśma rozwija się równo, bez kontaktu z podłogą, a wózek stoi tam, gdzie akurat trwa pakowanie.

Magazyn logistyczny miał osobno leżącą taśmę, osobno zapinki w kartonie na regale i napinacz przechodzący z rąk do rąk między zmianami. Zanim operator skompletował wszystko przy palecie, mijało kilka minut.

Wbudowany w ramę wózka pojemnik na zapinki i napinacz sprawił, że cały komplet do bandowania jest zawsze przy rolce taśmy - nie trzeba już szukać akcesoriów w innym miejscu magazynu.

Dział zakupów zapytał o osobne wózki pod każdy rodzaj taśmy, zakładając, że PP i PET wymagają innego sprzętu. To podniosłoby koszt zakupu i skomplikowało magazynowanie zapasowego sprzętu.

Rdzeń rolki fi 200 mm jest wspólny dla taśmy PP i PET, więc jeden model wózka obsługuje oba materiały - wystarczyło zamówić dwie sztuki tego samego wózka zamiast dwóch różnych typów.

Mniejsza firma e-commerce porównywała oferty wózków do taśm i trafiała głównie na wersje z dodatkową listwą, droższe o kilkadziesiąt złotych - funkcją, z której na jednym stanowisku pakowania i tak by nie korzystała.

Wersja bazowa, bez listwy, dała ten sam mobilny wózek z pojemnikiem na akcesoria za niższą cenę - bez płacenia za wyposażenie, które nie było potrzebne.